Une même largeur de bande sert plusieurs diamètres — d'où l'avantage du spiralé sur les grandes conduites d'eau, de pétrole et de gaz. Paroi 5–25,4 mm, longueurs jusqu'à 14,5 m, revêtement 3PE / TPEP / FBE et mortier de ciment dans la même usine.
La bande est déroulée, planée et chanfreinée, puis formée en spirale à angle prédéfini ; les soudures intérieure et extérieure à l'arc submergé sont réalisées en une passe. La soudure en spirale répartit les contraintes sur la circonférence.
En changeant l'angle de formage, on change le diamètre : une bobine sert du DN600 au DN3000 sans outillage neuf — délais courts et rendement matière élevé. Jusqu'à 14,5 m, soit plus de deux fois moins de soudures sur site qu'en 6 m.
| Normes | GB/T 9711 (PSL1 / PSL2) · GB/T 3091 · SY/T 5037 · API 5L · EN 10217 · ASTM A53 / A135 |
| Diamètre extérieur | DN200 – DN3800（Φ219 – Φ3820 mm） |
| Épaisseur de paroi | 5 – 25,4 mm (jusqu'à 30 mm sur demande) |
| Longueur | 6 – 14.5 m |
| Nuance d'acier | Q235B · Q355B · L245 – L450（Gr.B – X65） |
| Soudage | Soudage SAW double face (int. + ext.), soudure en spirale |
| Extrémités | About droit · Chanfrein 30°–37,5° · Bridé |
| Contrôle | Essai hydraulique · UT · Radiographie · Dimensions et aspect |
| Revêtement extérieur | Nu · 3PE · 2PE · FBE · TPEP · Époxy goudron |
| Revêtement intérieur | Mortier de ciment · IPN8710 · Résine époxy · Caoutchouc |
Inspection tierce (SGS / BV / TÜV) et certificats matière disponibles ; traçabilité par numéro de coulée.
Conduites d'adduction urbaines et industrielles, surtout au-delà de DN800.
Réseaux d'eaux pluviales et usées, souvent avec revêtement mortier.
Nuance PSL2 avec revêtement 3PE et 100 % CND.
Tubage de pieux et fourreaux, paroi selon la charge.
Enveloppe extérieure des tubes pré-isolés.
Fondations d'usines et de ponts, soutènement provisoire.
0,6–2,5 MPa pour l'eau ; 6,4 MPa et plus pour pétrole/gaz en PSL2 avec paroi de 10–25,4 mm, selon essai hydrostatique et note de calcul.
Une même largeur de bande produit plusieurs diamètres en changeant l'angle de formage : rendement matière élevé ; le tube à soudure droite exige une largeur de tôle par diamètre.
Généralement un conteneur 20 pieds (25–28 t) ; petites quantités négociables. 7–15 jours en standard, 15–25 jours avec revêtement 3PE, 25–35 jours pour grands diamètres.
Remplacez par notre formeur spiralé et le soudage intérieur/extérieur simultané.
Remplacez par l’essai hydraulique, le contrôle UT/radiographie et le cerclage.
Remplacez par une photo de chantier : fonçage, conduites principales ou pieux.
Proposition technique et devis sous un jour ouvré.
