Export vers l'Europe — tubes TPEP à emboîtement sphérique soudé, réception à cinq parties

À propos du projet d'exportation de tubes anticorrosion TPEP vers l'Europe Un lot de tubes anticorrosion TPEP exporté vers l'Europe, comprenant notamment les diamètres 610/813, a été intégralement réalisé selon la solution d'assemblage par emboîtement sphérique soudé par recouvrement, avec un revêtement époxy intérieur de couleur rouge, assez inhabituel pour ce type de produit. Après plusieurs mois d'attente liés au calendrier de construction et au fret maritime, puis la réception par le client, l'inspection sur site a enfin pu être finalisée fin 2024.

Fin 2024, cinq parties — le client européen (maître d'ouvrage), le maître d'œuvre (contrôle), l'entreprise de construction, l'acheteur et l'usine Youcheng Pipeline — se sont réunies dans nos ateliers pour examiner les procédés de fabrication des tubes spiralés (SSAW) et les procédés d'anticorrosion, et procéder à la réception qualité sur site. À l'issue de cette inspection, le client européen a signé en salle de réunion l'ensemble des formalités de réception et les procédures de paiement. Début 2025, la totalité des marchandises a été acheminée au port puis expédiée vers l'Europe par cargaisons successives ; tous les tubes sont aujourd'hui installés et en service.

Inspection qualité et réception sur site

Réception conjointe avec signature

Réception en l'honneur des clients européens

À propos des tubes anticorrosion à emboîtement sphérique soudé par recouvrement

Le tube anticorrosion à emboîtement sphérique soudé par recouvrement est une solution d'assemblage pour tubes acier au carbone composite, qui comporte deux étapes : l'emboîtement sphérique et la soudure par recouvrement. Premièrement, l'emboîtement sphérique : une extrémité du tube est munie d'une cloche de forme sensiblement sphérique, l'autre d'un bout mâle assorti. La conception sphérique tolère un certain désalignement angulaire et un décalage axial entre les axes des tubes, sans nuire à l'ajustement ni au soudage. C'est un atout essentiel pour le montage sur site de grandes structures, où les erreurs de précision des tronçons préfabriqués et de l'installation offshore sont inévitables. Cette conception accroît considérablement la souplesse de montage des canalisations. Deuxièmement, la soudure par recouvrement : au lieu d'un assemblage bout à bout sur plan au droit des extrémités des 2 tubes, le bout mâle est soudé par recouvrement sur la paroi extérieure de la cloche, formant un ou plusieurs cordons d'angle. La soudure doit assurer une pénétration complète : le métal d'apport doit fondre jusqu'à la racine de l'interface de recouvrement, afin que l'assemblage soit parfaitement homogène, intérieur comme extérieur. Par rapport à des solutions d'assemblage plus complexes, la soudure par recouvrement après emboîtement sphérique est relativement simple à mettre en œuvre : elle ne requiert ni alignement de précision ni réglages complexes, ce qui réduit le temps de montage et améliore le rendement des travaux.